Devido à sua dureza extrema, a usinagem é muito difícil e só é possível utilizando pastilhas diamantadas em baixa velocidade. Para reparos que exigem usinagem convencional, recomenda-se o uso do Plasteel Massa 4:1 ou Plasteel Titanium.
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FAQ (41)
Ele é focado em resistência química em temperatura ambiente; para altas temperaturas constantes, consulte o Plasteel Alta Temperatura.
Embora possa ser aplicado diretamente sobre a superfície rugosa, recomenda-se o uso do Plasteel Cerâmico Pintável Azul como primer para maximizar a ancoragem e proteção inicial.
Sim. Ele é uma alternativa superior para áreas onde pastilhas cerâmicas costumam sofrer desplacamento. O Plasteel preenche toda a rugosidade da superfície e pode ser utilizado tanto como revestimento principal quanto para recompor áreas onde pastilhas originais falharam.
O Plasteel Titanium é reforçado com titânio, oferecendo a maior resistência à compressão (114MPa) e excelente usinabilidade, sendo superior para reparos em peças de precisão.
O Plasteel Diamantado é um revestimento epóxi bicomponente de alta espessura, reforçado com esferas especiais de dureza similar ao diamante. É indicado para proteger equipamentos industriais submetidos à abrasão severa, erosão e cavitação, atuando como uma "camada de sacrifício" que preserva a estrutura metálica original da máquina.
O reparo com Plasteel pode custar apenas uma fração do valor de uma peça nova, além de reduzir drasticamente o tempo de parada da máquina.
Estudos de caso mostram que a recuperação com Plasteel pode gerar uma economia de até 74% em relação à aquisição de um ativo novo. Além do menor custo do material, a agilidade do reparo reduz drasticamente o lucro cessante causado por paradas prolongadas.
Diferente da solda, o Plasteel é aplicado a frio, o que elimina o risco de empenamento térmico das peças e alterações nas propriedades mecânicas do metal causadas pelo calor excessivo. Além disso, permite reparos seguros em áreas com risco de explosão onde o trabalho a quente é proibido.
Sim. O produto é 100% sólido e VOC Free (isento de solventes), o que elimina riscos de vapores tóxicos ou explosões por solventes em locais fechados. Caso a aplicação seja realizada com pistola de pintura, é indispensável o uso de EPIs adequados, pois, nessa modalidade, o produto requer diluição com o Facilitador de Aplicações Quimatic.
Sim, sua alta adesão e dureza cerâmica criam uma camada de sacrifício que protege rotores e carcaças contra os danos causados pela cavitação.
Sim, é amplamente utilizado em tanques de alumínio e inox em embarcações para eliminar vazamentos por microporos causados por combustíveis agressivos.
Sim, o produto possui certificação internacional pelo Bureau Veritas, assegurando sua confiabilidade técnica.
Sim. O produto é 100% sólido e isento de solventes voláteis (VOC Free). Isso garante segurança total para o aplicador em locais fechados, elimina riscos de explosão por vapores e assegura que não ocorra contração dimensional após a cura.
Sim, oferece proteção contra corrosão, umidade e diversos solventes industriais.
Sim, em muitos casos é uma alternativa mais prática, segura e econômica, pois não utiliza calor e pode ser aplicada no local.
É um revestimento epóxi de alta espessura com carga cerâmica para proteção contra ataques químicos.
É um revestimento epóxi bicomponente industrial formulado para proteger superfícies contra corrosão e ataques químicos em ambientes de calor elevado.
É um revestimento epóxi industrial de alta performance, reforçado com cerâmica, usado para proteger metais contra corrosão, ataques químicos e cavitação.
É uma massa epóxi reforçada com aço para solda a frio, reparos gerais e recuperação dimensional de metais.
A Quimatic possui 45 anos de tradição e oferece tecnologia premium nacional com custo em Reais, eliminando a volatilidade do dólar. Além disso, garantimos disponibilidade imediata para entrega e suporte técnico especializado presente em todo o Brasil para acompanhar a sua aplicação.
Sim, além de pincel e rolo, o produto pode ser aplicado com pistola de pintura, garantindo rapidez em grandes áreas (consulte o departamento técnico para configuração).
Não. Para garantir a adesão total, a superfície deve estar completamente descontaminada e seca. A presença de umidade ou vazamentos ativos impede a ancoragem correta da resina epóxi no substrato.
Oferece excelente resistência a Ácido Sulfúrico (até 98%), Ácido Clorídrico (36%), além de solventes, gasolina e produtos alcalinos.
Resiste a solventes orgânicos, água do mar, gasolina, óleo diesel, produtos alcalinos e ácidos diluídos como o sulfúrico e clorídrico a 10%.
O Azul é focado em resistência química e industrial geral, enquanto o Branco é atóxico, indicado para contato com alimentos e água potável.
O custo do reparo pode ser até 90% menor que a compra de um componente novo, sem contar a economia com logística e tempo de parada.
A proporção de mistura correta depende do método de medição utilizado:
Por volume: utilize 3 partes do componente A para 1 parte do componente B.
Por peso: utilize 5 partes do componente A para 1 parte do componente B. Essa diferença ocorre devido à densidade distinta entre os componentes, onde o Componente A (resina) é significativamente mais denso (1,6 - 1,7 g/mL) do que o Componente B (endurecedor, com 1,00 - 1,07 g/mL).
Para garantir a cura perfeita e as propriedades de resistência química do revestimento, é fundamental respeitar rigorosamente uma dessas duas formas de dosagem.
A economia pode ser superior a 70%, permitindo o revestimento de tubulações existentes em vez de substituições caras por materiais nobres.
A tecnologia Novolac proporciona uma barreira de alta impermeabilidade e uma resistência química superior quando comparada às resinas epóxi convencionais. Essa estrutura molecular avançada é o que permite ao produto manter sua integridade e proteger o ativo contra ataques químicos e oxidação, mesmo em ambientes com temperaturas elevadas e constantes.
Sim. O produto é 100% sólido e isento de solventes voláteis (VOC Free), o que elimina riscos de explosão ou intoxicação por vapores. Como boa prática de segurança em locais fechados, recomenda-se apenas que a mistura dos componentes seja realizada em ambiente aberto e ventilado antes do início da aplicação.
Os revestimentos antiabrasivos não possuem laudo de toxicidade direta. No entanto, para aplicações que requerem grau alimentício, recomenda-se aplicar o Plasteel Diamantado Espatulável para a reconstrução do desgaste e finalizar com uma camada de Plasteel Cerâmico Pintável Branco, que proporciona acabamento vitrificado e atóxico.
Por atuar como uma camada de sacrifício, o Plasteel Diamantado Espatulável permite inspeções periódicas visuais. O momento ideal para o retoque é quando o desgaste atinge as camadas próximas ao substrato original, permitindo uma manutenção pontual e rápida sem a necessidade de remover todo o revestimento antigo.
Não, o Plasteel Cerâmico Azul cura em temperatura ambiente, o que reduz custos operacionais e facilita aplicações no local do equipamento.
Sim. O Plasteel Diamantado é testado e possui certificação internacional pelo Bureau Veritas, o que reforça sua confiabilidade para aplicações críticas em setores como mineração, óleo e gás e infraestrutura.
Não, o Plasteel Titanium não é inflamável, garantindo segurança em áreas com risco de incêndio.
Não. O Plasteel Alta Temperatura não é inflamável. Sua fórmula é isenta de compostos inflamáveis, apresentando ponto de fulgor superior a 270°C para o Componente A.
Significa que o Plasteel Diamantado recebe todo o impacto abrasivo e corrosivo do processo industrial, sofrendo o desgaste no lugar da estrutura metálica do equipamento. Quando essa camada se desgasta, basta realizar um retoque pontual, evitando que a máquina sofra perfurações ou falhas estruturais permanentes.
Sim. O Plasteel Diamantado é uma massa tixotrópica, o que significa que possui excelente adesão e não escorre, permitindo a modelagem em superfícies verticais, suspensas ou com formatos irregulares.
O Plasteel Diamantado apresenta uma dureza Shore D de no mínimo 85 após a cura completa. Sua alta resistência à abrasão é garantida pela combinação de cargas especiais de extrema dureza (similares à do diamante) e sua excelente ancoragem à resina epóxi. Essas partículas cerâmicas integradas à matriz da resina atuam como um escudo de sacrifício, absorvendo a energia do impacto de grãos e minérios, protegendo assim a estrutura metálica original do equipamento.
O Plasteel Diamantado Espatulável possui um rendimento de aproximadamente 4,4 kg por m² para uma espessura de 2,0 mm. Como o produto é 100% sólido, não há perda por evaporação de solventes, garantindo que a espessura aplicada seja a espessura final após a cura.