Recursos

O Plasteel Titanium é reforçado com titânio, oferecendo a maior resistência à compressão (114MPa) e excelente usinabilidade, sendo superior para reparos em peças de precisão.

O Plasteel Diamantado é um revestimento epóxi bicomponente de alta espessura, reforçado com esferas especiais de dureza similar ao diamante. É indicado para proteger equipamentos industriais submetidos à abrasão severa, erosão e cavitação, atuando como uma "camada de sacrifício" que preserva a estrutura metálica original da máquina.

O reparo com Plasteel pode custar apenas uma fração do valor de uma peça nova, além de reduzir drasticamente o tempo de parada da máquina.

Estudos de caso mostram que a recuperação com Plasteel pode gerar uma economia de até 74% em relação à aquisição de um ativo novo. Além do menor custo do material, a agilidade do reparo reduz drasticamente o lucro cessante causado por paradas prolongadas.

Diferente da solda, o Plasteel é aplicado a frio, o que elimina o risco de empenamento térmico das peças e alterações nas propriedades mecânicas do metal causadas pelo calor excessivo. Além disso, permite reparos seguros em áreas com risco de explosão onde o trabalho a quente é proibido.

Sim. O produto é 100% sólido e VOC Free (isento de solventes), o que elimina riscos de vapores tóxicos ou explosões por solventes em locais fechados. Caso a aplicação seja realizada com pistola de pintura, é indispensável o uso de EPIs adequados, pois, nessa modalidade, o produto requer diluição com o Facilitador de Aplicações Quimatic.

Sim, sua alta adesão e dureza cerâmica criam uma camada de sacrifício que protege rotores e carcaças contra os danos causados pela cavitação.

Sim, é amplamente utilizado em tanques de alumínio e inox em embarcações para eliminar vazamentos por microporos causados por combustíveis agressivos.

Sim, o produto possui certificação internacional pelo Bureau Veritas, assegurando sua confiabilidade técnica.

Sim. O produto é 100% sólido e isento de solventes voláteis (VOC Free). Isso garante segurança total para o aplicador em locais fechados, elimina riscos de explosão por vapores e assegura que não ocorra contração dimensional após a cura.

Sim, oferece proteção contra corrosão, umidade e diversos solventes industriais.

Sim, em muitos casos é uma alternativa mais prática, segura e econômica, pois não utiliza calor e pode ser aplicada no local.

É um revestimento epóxi de alta espessura com carga cerâmica para proteção contra ataques químicos.

É um revestimento epóxi bicomponente industrial formulado para proteger superfícies contra corrosão e ataques químicos em ambientes de calor elevado.

É um revestimento epóxi industrial de alta performance, reforçado com cerâmica, usado para proteger metais contra corrosão, ataques químicos e cavitação.

É uma massa epóxi reforçada com aço para solda a frio, reparos gerais e recuperação dimensional de metais.

A Quimatic possui 45 anos de tradição e oferece tecnologia premium nacional com custo em Reais, eliminando a volatilidade do dólar. Além disso, garantimos disponibilidade imediata para entrega e suporte técnico especializado presente em todo o Brasil para acompanhar a sua aplicação.

Sim, além de pincel e rolo, o produto pode ser aplicado com pistola de pintura, garantindo rapidez em grandes áreas (consulte o departamento técnico para configuração).

Não. Para garantir a adesão total, a superfície deve estar completamente descontaminada e seca. A presença de umidade ou vazamentos ativos impede a ancoragem correta da resina epóxi no substrato.

Oferece excelente resistência a Ácido Sulfúrico (até 98%), Ácido Clorídrico (36%), além de solventes, gasolina e produtos alcalinos.

Resiste a solventes orgânicos, água do mar, gasolina, óleo diesel, produtos alcalinos e ácidos diluídos como o sulfúrico e clorídrico a 10%.

O Azul é focado em resistência química e industrial geral, enquanto o Branco é atóxico, indicado para contato com alimentos e água potável.

O custo do reparo pode ser até 90% menor que a compra de um componente novo, sem contar a economia com logística e tempo de parada.

A proporção de mistura correta depende do método de medição utilizado:
Por volume: utilize 3 partes do componente A para 1 parte do componente B.
Por peso: utilize 5 partes do componente A para 1 parte do componente B. Essa diferença ocorre devido à densidade distinta entre os componentes, onde o Componente A (resina) é significativamente mais denso (1,6 - 1,7 g/mL) do que o Componente B (endurecedor, com 1,00 - 1,07 g/mL).

Para garantir a cura perfeita e as propriedades de resistência química do revestimento, é fundamental respeitar rigorosamente uma dessas duas formas de dosagem.

A economia pode ser superior a 70%, permitindo o revestimento de tubulações existentes em vez de substituições caras por materiais nobres.

A tecnologia Novolac proporciona uma barreira de alta impermeabilidade e uma resistência química superior quando comparada às resinas epóxi convencionais. Essa estrutura molecular avançada é o que permite ao produto manter sua integridade e proteger o ativo contra ataques químicos e oxidação, mesmo em ambientes com temperaturas elevadas e constantes.

Sim. O produto é 100% sólido e isento de solventes voláteis (VOC Free), o que elimina riscos de explosão ou intoxicação por vapores. Como boa prática de segurança em locais fechados, recomenda-se apenas que a mistura dos componentes seja realizada em ambiente aberto e ventilado antes do início da aplicação.

Os revestimentos antiabrasivos não possuem laudo de toxicidade direta. No entanto, para aplicações que requerem grau alimentício, recomenda-se aplicar o Plasteel Diamantado Espatulável para a reconstrução do desgaste e finalizar com uma camada de Plasteel Cerâmico Pintável Branco, que proporciona acabamento vitrificado e atóxico.

Por atuar como uma camada de sacrifício, o Plasteel Diamantado Espatulável permite inspeções periódicas visuais. O momento ideal para o retoque é quando o desgaste atinge as camadas próximas ao substrato original, permitindo uma manutenção pontual e rápida sem a necessidade de remover todo o revestimento antigo.

Sim, a versão em spray (300 mL) é ideal para retoques rápidos e locais de difícil acesso, atendendo à norma ASTM A780 (tinta para reparo em superfícies galvanizadas à quente).

Não, o Plasteel Cerâmico Azul cura em temperatura ambiente, o que reduz custos operacionais e facilita aplicações no local do equipamento.

Sim. O Plasteel Diamantado é testado e possui certificação internacional pelo Bureau Veritas, o que reforça sua confiabilidade para aplicações críticas em setores como mineração, óleo e gás e infraestrutura.

Não, o Plasteel Titanium não é inflamável, garantindo segurança em áreas com risco de incêndio.

Não. O Plasteel Alta Temperatura não é inflamável. Sua fórmula é isenta de compostos inflamáveis, apresentando ponto de fulgor superior a 270°C para o Componente A.

Significa que o Plasteel Diamantado recebe todo o impacto abrasivo e corrosivo do processo industrial, sofrendo o desgaste no lugar da estrutura metálica do equipamento. Quando essa camada se desgasta, basta realizar um retoque pontual, evitando que a máquina sofra perfurações ou falhas estruturais permanentes.

É um isolante líquido que forma uma película flexível e contínua, garantindo vedação hermética em formatos onde a fita comum não alcança.

Sim. O Plasteel Diamantado é uma massa tixotrópica, o que significa que possui excelente adesão e não escorre, permitindo a modelagem em superfícies verticais, suspensas ou com formatos irregulares.

Sim. O revestimento é soldável em espessuras de até 80 μm sem prejudicar a qualidade da solda.

O Plasteel Diamantado apresenta uma dureza Shore D de no mínimo 85 após a cura completa. Sua alta resistência à abrasão é garantida pela combinação de cargas especiais de extrema dureza (similares à do diamante) e sua excelente ancoragem à resina epóxi. Essas partículas cerâmicas integradas à matriz da resina atuam como um escudo de sacrifício, absorvendo a energia do impacto de grãos e minérios, protegendo assim a estrutura metálica original do equipamento.

O Plasteel Diamantado Espatulável possui um rendimento de aproximadamente 4,4 kg por m² para uma espessura de 2,0 mm. Como o produto é 100% sólido, não há perda por evaporação de solventes, garantindo que a espessura aplicada seja a espessura final após a cura.